直线振动筛在工作过程中疲劳裂纹问题出现得比较多，主要集中在侧板、底梁、大梁等组件上。本文分析振动筛5大关键零部件裂纹出现的原因，并针对各部位提出相对应的加固防裂措施。
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1）侧板开裂
侧板发生开裂的主要位置大致可以分为顺着振动方向和垂直于振动方向。当侧板发生开裂为前者是，通过向裂纹周围延伸200mm内添加正方形的副板进行加固处理。当发生开裂为后者时，就需要对侧板整体进行加固，对整体铆接副板进行处理，因为如果不及时处理就会出现侧板整体断裂现象。
2）底梁中间部产生裂纹
由于底梁长时间接受筛选原煤的碰撞、振动，使得底梁中间部位比较容易产生裂纹，这时就需要对裂纹处进行打坡口处理，同时将坡口处焊接平，还可以采用塞焊和断续焊将副板焊接到底梁上，以增加底梁的强度，延长其使用寿命。
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3）激振器大梁产生裂纹
激振器是整个振动筛的主要装置，其大梁起着尤为关键的作用，设计时虽然会特别地予以加强，但是长时间使用后，也会产生裂纹，这时需要在裂纹处开与钢板同厚度的坡口，并将坡口焊接平。焊接时要求焊接工人准确把控焊条、焊接温度、焊接时间，焊接完成后，再在裂纹处焊接副板，必要时在副板上再焊接加强筋，以极大限度地增强激振器大梁的耐疲劳程度，延长其使用寿命。
4）入料口挡板发生裂纹
入料口挡板发生裂纹的原因主要是物料不能被准确地落到盲板上。可以通过调整入料口的角度、高度，使物料能够被准确降落至盲板上。当发生裂纹时，可以用槽钢、方管等对其进行加强处理。
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5）出料口挡板发生裂纹
出料口挡板发生裂纹的原因主要是物料长时间运动使得出料口挡板被磨损而变薄。可以对出料口挡板组件进行堆焊至原有厚度，再将其焊接处磨平，必要时可以将出料口处进行热处理，增强出料处的耐磨度。
对于直线振动筛关键零部件裂纹的预防，除本文所述措施外，还需要增强工人日常维护意识，定期对设备进行维护保养，保证设备的正常平稳运行。
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