螺旋输送机常见问题

螺旋输送机结构简单，占地面积小，易于密封，不产生粉尘。适用于输送细粉和散料，不适于运输易变质、粘粘性大、易结块的物料。

　　螺旋输送机主要包括驱动装置的电机、减速器、料槽、螺旋叶片和两端的螺旋轴，并具有进料口、卸料口和检查口。

　　常见故障有连接轴螺栓松动、断裂、螺纹撕裂、法兰焊接开裂、空心轴裂纹等。螺旋输送机一旦失效，将影响整个生产线的进度，进行日常维护十分重要。

　　一、螺旋输送机堵料主要原因及处理方法：

　　1.合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。

　　2.对进入螺旋输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

　　3.加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

　　4.严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车;保证进料连续均匀。

　　4)严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车;保证进料连续均匀。

　　5.尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。

　　6.安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。

7.在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同时通过行程开关切断电源。

二、螺旋输送机驱动电机烧毁主要原因：

　　1螺旋输送机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机。

　2.来料过大，电机超负荷而发热烧毁。

　　处理方法：

　　（1）防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。

　　（2）保证喂料均衡并在停机前把物料送完。

　　3.螺旋输送机机壳晃动主要原因：

　　螺旋输送机安装时各螺旋节中心线不同心，运转时偏心擦壳，使外壳晃动。

　　处理方法：重新安装找正中心线。

　　4.螺旋输送机悬挂轴承温升过高主要原因：

　　（1）位置安装不当。

　　（2）坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦。

　　处理方法：

　　（1）调整悬挂轴承的位置。

　　（2）清理异物，试车至正常为止。

　　5、螺旋输送机机溢料主要原因：

　　（1）物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过。

　　（2）物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞。

　　（3）传动装置失灵，未及时发现。

　　处理方法：

　　（1）加强原料烘干。

　　（2）停机清除机内杂物。

　　（3）停机、修复传动装置。